等離子噴涂工藝流程

等離子噴涂是種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。
　　在等粒子噴涂過程中，影響涂層質量的工藝參數(shù)很多，主要有：
　　①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據(jù)是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發(fā)生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。
　　氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂率，涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，并大大降低噴射粒子的速度。情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。
　　②電弧的功率：
　　電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎部工作氣體都轉變?yōu)榛钚缘攘Ｗ恿鳎攘Ｗ踊鹧鏈囟纫埠芨撸@可能使些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電燒蝕。
　　而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積率較低。
　　③供粉
　　供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現(xiàn)生粉（未熔化），導致噴涂率降低；過低，粉末氧化嚴重，并造成基體過熱。
　　送料位置也會影響涂層結構和噴涂率，般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得 好的加熱和 高的速度。
　　④噴涂距離和噴涂角
　　噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度，涂層的征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。
　　噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴涂率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。
　　噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時，由于“陰影應”的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。
　　⑤噴槍與工件的相對運動速度
　　噴槍的移動速度應保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。
　　⑥基體溫度控制
　　較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。